电缆接头在生产制造中会呈现许多问题，先就制造要求总结一下几点主张：

　　1、制造电缆终端与接头，从剥切电缆开端应接连操作直至完成，缩短绝缘暴露时刻。剥切电缆时不该损伤线芯和保存的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

　　2、充油电缆线路有接头时，应先制造接头；两端有位差时，应先制造低位终端头。

　　3、电缆终端和接头应采纳加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改进电缆屏蔽端部电场会集的有效办法，并应确保外绝缘相间和对地距离。

　　4、35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地址(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。

　　5、塑料绝缘电缆在制造终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应运用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

　　6、三芯油纸绝缘电缆应保存统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。曲折线芯时应均匀用力，不该损伤绝缘纸；线芯曲折半径不该小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。

　　7、充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得彻底关闭压力箱。制造中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。

　　8、电缆线芯衔接时，应除去线芯和衔接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或衔接管上的凸痕修理润滑，不得残留毛刺。采用锡焊衔接铜芯，应运用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

　　9、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别衔接良好，不得中断，跨接线的截面不该小于本规范表6.1.8接地线截面的规则。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

　　10、三芯电力电缆终端处的金属护层有必要接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地址在互感器以下时，接地线应直接接地；接地址在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

　　11、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处有必要采纳堵漏、防潮和密封办法。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时刻不宜过长，铅封有必要密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第2次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。

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